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转炉煤气放散点火装置的改进
煤气放散 点火装置 高压电弧打火 自动点火伴烧系统
2014/3/25
某炼钢厂3 座120 t 转炉的三管式煤气放散塔点火管出气口经常堵塞，致使不能正常点火。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火，实现了煤气放散时自动点火伴烧，节省焦炉煤气394.2 万m3，避免了排空放散和污染环境等事故。
张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后，保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合，轧钢加热炉提温显著增快，减少了高炉煤气用量，减少了转炉煤气的排放，节约了能源。
济钢中厚板厂120t转炉自动控制系统由L1级和L2级组成，其中L1级由转炉倾动、氧枪、副枪、投料等设备的控制系统组成；L2级由过程控制服务器和计算机终端以及相关网络设备等组成。系统满足了120t转炉生产的要求，具有较高的实用性、先进性、可靠性和安全性。
基于PLC的GateWay技术在转炉自动化中的应用
网关 PLC 转炉自动化 GateWay技术
2014/4/3
济钢210t转炉自动化系统以Control Logix系列PLC为硬件，采用Control Logix5561CPU，软件采用RSLogix5000V16.0，建立L2级和L1级系统之间网关，保证了转炉生产自动化控制中不同系统之间数据的快速、安全、准确传递。
转炉滑动水口挡渣效果分析
转炉 滑动水口 挡渣 回磷
2014/3/28
为了减少转炉下渣量，莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上，采用红外下渣检测＋自动滑动水口开闭挡渣方式，挡渣成功率达到100%，平均下渣厚度仅为32mm，出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%，同时减少了精炼扩散脱氧剂用量，提高了精炼节奏。
由于冶炼过程中渣系不合理、原料配比不合理和操作工艺不当等因素的影响，致使日钢60t转炉炉底上涨失控。通过对炉底和液面进行双向监控、调整渣系和优化操作工艺，使炉底上涨情况得到有效控制，从而稳定了转炉操作。
150t转炉倾动减速机断齿原因分析及修复
转炉倾动机构 减速机齿轮 断齿事故
2009/3/19
针对转炉倾动机构减速机齿轮断齿事故，通过金相分析及硬度测试，发现断裂小齿轮的金相组织为马氏体和网状碳化物，且硬度偏高，小齿轮的高硬度和高脆性导致其脆性瞬间失稳断裂。为尽快恢复生产，应用保养焊接技术现场修复大、小齿轮，模具钳工手工完成齿面精度修复。修复后的齿轮已使用1 a 多，效果良好。
转炉自动化控制系统的优化改造
转炉 自动控制 优化改造
2009/3/16
通过采取安装光电编码器，完善转炉倾动的联锁条件，增加转炉主控室、风机房与煤气柜的联络信号，在氧枪电机控制中增设转换开关，在氧枪进回水管道上增设气动快速切断阀，改造氧枪抱闸电源等措施，降低了转炉自动化系统的故障率，提高了自动化系统运行的可靠性和安全性。
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用
煤气回收 一次除尘 自动调速
2009/2/27
济钢120t转炉煤气回收及除尘自动控制系统采用PLC控制技术，采用以太网通讯传输技术构成二级通讯网络，完成系统间的通讯。可以实现风机自动调速、煤气自动回收、CRT集中监控等功能。系统自投运以来，性能稳定，满足了工艺设备的要求，实现了先进技术与适用性的有效结合。
济钢120t转炉污水处理自动化控制系统
转炉 污水处理 自动化控制
2009/2/26
在研究济钢120t转炉污水处理工艺特点的基础上，设计开发了转炉污水处理自动化控制系 统。该系统采用施耐德公司的Modicon TSX Momentum 控制器、Altivar变频器以及MB+网络 通讯等技术，并应用Concept 2.5过程控制组态软件和Monitor Pro V7监控组态软件开发了 相应的控制程序和监控画面，满足了污水处理的控制要求。系统具有安全性高、适应性强、操作简单等特点，自...
济钢25t转炉自动化控制系统改进
转炉 自动化控制系统 Modbus Plus网 PLC
2009/2/24
针对济钢25t转炉原自动化控制系统存在的主体PLC与集散仪表系统之间通讯性能 较差、难维护、故障多、自动化控制水平低等问题，对系统进行改进，设计采用多套PLC 系统和多层网通讯，开发氧枪系统、散状料系统、煤气回收系统应用软件，实现了分系统的独立自动控制，提高了系统的自动化水平，为智能化炼钢及管理自动化提供了条件。
转炉操作中阻力起动扭振力矩的计算和分析（图）
转炉 阻力起动 扭振力矩 动荷系数
2009/2/18
通过研究和分析，给出了转炉操作中阻力起动时扭振力矩的计算方法，并就影响动荷系数的质量分析系数α和电机起动力矩与静力矩的比值β进行分析，认为α、β值越大，动荷系数越大，为此应选用合适的电机加速力矩。